<一>、閥門鉆床主體結構組成
閥門鉆床主要由數(shù)控裝置、伺服機構和機床主體組成。
輸入數(shù)控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。數(shù)控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等，其能實現(xiàn)點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。
伺服機構向開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)三種類不斷提升，利用步進電動機、調速系統(tǒng)、傳感器等技術，使機床具有了很大的工藝適應性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力。
隨著微電子技術、計算機技術和軟件技術的發(fā)展，閥門鉆床的控制系統(tǒng)日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動編程功能等，并廣泛應用于制造業(yè)，滿足了復雜零件和的生產工藝，提高了對動態(tài)多變市場的適應能力和竟爭能力。
解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產水平，在選擇閥門專機時應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門專機性能較為的方式是構造一種基于質量功能展開的閥門專機選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結合，并轉換為選型行為。
<二>、我國閥門機床未來發(fā)展趨勢分析
綜合考慮發(fā)達閥門機床發(fā)展歷程及我國閥門機床發(fā)展需求，未來我國閥門機床發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在生產、數(shù)控化改造和市場化導向三方面，具體分析如下。
1)生產。隨著市場經(jīng)濟改革的不斷深入和裝備制造業(yè)分工的持續(xù)發(fā)展，未來我國閥門機床發(fā)展必然朝著生產的方向前行，在這個過程中，小而全的閥門機床企業(yè)發(fā)展模式將不再適應激烈的市場競爭，對閥門機床技術精益求精的企業(yè)將會獲得良好的發(fā)展機會，閥門機床技術支出不斷提高，新型閥門機床技術不斷涌現(xiàn)。
2)數(shù)控化改造。對我國現(xiàn)階段存在的大量舊機床和生產線進行大規(guī)模的淘汰不符合我國國情，對舊機床進行數(shù)控化改造是一個可供選擇的途徑3。舊機床的數(shù)控化改造包括以下方面：先，對出現(xiàn)常規(guī)功能性障礙的舊機床進行維修，恢復其原本功能；其次，對舊機床進行NC化、CNC化改造，加載數(shù)控系統(tǒng)等數(shù)顯裝置；較后，對舊機床進行技術新，根據(jù)生產需要及時新閥門機床技術。
3)市場化導向。當前我國中閥門機床多是依靠，基于此，未來我國閥門機床的發(fā)展趨勢之一是不斷滿足市場需求，按照市場需求進行閥門機床的和生產。市場化導向的閥門機床表現(xiàn)在兩方面，一方面是3000mm以上的橋式和龍門移動式機床，努力在力矩電機驅動技術方面取得突破；另一方面是加規(guī)格工作臺的高速銑床和龍門鎖銑床。
